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內(nèi)螺紋的冷擠壓成形加工

內(nèi)螺紋冷擠壓成形加工技術(shù)在加工車間早已得到應(yīng)用。但是，近年來，隨著絲錐幾何形狀的優(yōu)化設(shè)計和涂層技術(shù)的不斷進步，這種無屑加工技術(shù)已能適用于越來越廣泛的工件材料。例如，埃莫克公司(Emuge Corp.)開發(fā)的Innoform冷擠壓成形絲錐系列產(chǎn)品有30種幾何形狀與涂層的組合，可應(yīng)用于7大類工件材料的加工，據(jù)稱，這是首次針對多種不同工件材料類別而開發(fā)的冷擠壓成形絲錐。 

與使用帶槽絲錐進行螺紋切削加工不同，冷擠壓成形絲錐不會產(chǎn)生切屑，而是通過轉(zhuǎn)移材料形成螺紋形狀。這種絲錐的截面形狀為多邊形，其上有與螺紋輪廓完全相同的成形楔。絲錐的引導(dǎo)錐產(chǎn)生螺紋輪廓，使工件材料從螺紋頂部沿著螺紋側(cè)面逐漸流動到小徑部位。這種材料流動在螺紋頂部形成了具有爪形特征的薄層。由于工件材料被壓縮，且其紋理只是改變了走向而并未被切削或中斷，因此螺紋側(cè)面和根部的強度有所提高。

冷擠壓成形攻絲非常適合加工拉伸強度小于1200N/mm2、斷裂應(yīng)變?yōu)?%的工件材料。經(jīng)驗表明，如果工件材料在鉆削加工時能夠產(chǎn)生連續(xù)切屑，那么就很可能適合采用冷擠壓成形絲錐加工螺紋。但是，即使是適合加工的材料，它們對冷擠壓成形攻絲的要求也各不相同，這就是為什么對于不同的工件材料(如標準鋼、軟鋼、硬鋼、不銹鋼、鑄鋁、可鍛鋁合金、其他有色金屬和塑性有限的材料)，Innoform絲錐系列要采用特定的幾何形狀與涂層組合。用于絲錐的涂層包括TiN、TiCN和類金剛石無定形碳(DLC)涂層。對于有些材料(如可鍛鋁)也可以采用減摩潤滑涂層，以防止工件材料粘附到絲錐上。 
由于冷擠壓成形時會產(chǎn)生劇烈摩擦，因此推薦在加工時采用切削油或乳狀冷卻液。在某些加工中也可以采用最小量潤滑(MQL)。有些類型的Innoform絲錐設(shè)計了刀具內(nèi)冷卻通道，有利于盲孔攻絲。另一些Innoform絲錐在內(nèi)冷卻通道出口處開有縱向油槽，以提高攻絲速度和改善螺紋質(zhì)量。 

埃莫克公司冷擠壓成形絲錐的供貨尺寸規(guī)格包括公制粗牙螺紋DIN13(M3－M16)和細牙螺紋DIN13(MF8×1－MF16×1.5)；也可提供UNC、UNF英制螺紋絲錐。無論螺紋尺寸大小，預(yù)孔的孔徑精度對于螺紋的正確成形都至關(guān)重要。如果孔徑過小，螺紋根部的工件材料就會過度成形，造成加工作用力過大；如果孔徑過大，螺紋根部就無法完全成形，螺紋的小徑尺寸將偏小。為了確定最佳鉆頭尺寸，必須對定制的鉆頭直徑進行切削試驗。

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