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不銹鋼攻絲用的新型絲錐
不銹鋼作為一種優(yōu)良的耐腐蝕材料，并具備有強度和韌性等方面的優(yōu)異使用性能，使之在機器零件及制藥、化工設備等各個領域得到廣泛的應用。但是，隨著不銹鋼用量的不斷增加，不銹鋼作為難切削材料的加工問題就日益突出。正是因為不銹鋼具有良好的塑性和一定的韌性及強度，所以導致加工硬化現(xiàn)象嚴重，易對刀具切削刃口造成損傷。由于它高溫下強度高、熱傳導率低，因此切削溫度高，對刀具磨損影響很大，正因它具有相當大的韌性和強度，延伸率大，故極易形成積屑瘤。這些情況對于不銹鋼加工，尤其是攻絲將會帶來很大困難。
目前我們常用的絲錐只有一端有螺紋，而另一端則為刀柄。這種結構使得刀桿尾部須被設計成方身或錐面，以能傳遞扭矩。而絲錐的螺紋的有效部分只占絲錐長度的40%左右，絲錐材料大部分用于刀柄部分，比較浪費材料。 現(xiàn)設計的雙頭絲錐在它的兩頭都有相同的外形，能使絲錐固定在夾具上，使得扭矩可以從任意一端傳遞到另一端。這種結構相當于把兩個單頭絲錐的刀柄部分合并成一體，從而減少了柄部長度，節(jié)省了材料。在雙頭絲錐的中間部分，即刀柄部分，可以銑出較淺的圓弧槽，利用雙頭絲錐兩頭的頂針孔定位，圓弧槽經(jīng)磨削后可保證定位夾緊面具有較高的定位精度。
試驗表明，絲錐槽數(shù)對攻絲效果有較大的影響。我們選用的是三槽絲錐，它與四槽絲錐相比，橫截面的尺寸增大了，絲錐的強度得到提高，可有效防止絲錐在攻絲扭矩的作用下折斷，也為增大前角和后角創(chuàng)造了有利的條件。并且，三槽絲錐的攻絲扭矩可比四槽絲錐減小10% ，因而單位面積切削力也隨之減小。 由于攻絲切削力大，為減小絲錐的磨損速度，一般認為絲錐前角應取小值，但是根據(jù)不銹鋼材料的特性，其抗拉強度不是太高，而高溫強度、延伸率和斷面收縮率卻較大，攻絲時切屑不易分離、卷曲和折斷，切削變形大，攻絲扭矩大，切削溫度高。因此為了減小切削變形，使切削輕快，應該適當增大前角，而且這樣可使容屑槽面積增大，使不易卷曲和折斷的切屑能夠暫存容屑槽中，不至于因為切屑堵塞而使絲錐折斷或刀齒崩刃。因此我們選擇了βp=20°較大的前角。 標準絲錐切削錐部的齒頂后角一般為αp=6°～8°，但由于不銹鋼韌性較大，所以我們選用了較大的后角αp=10°～12°，并在制造時對螺紋廓形進行鏟磨，即鏟磨螺紋截形后角，這樣可防止攻絲過程中由于彈性恢復，被加工表面在切削后縮小，使摩察力大大增加，也可避免絲錐在反轉退出時被切屑卡塞。 容屑槽槽形選用兩圓弧一直線構成的槽形，槽形的方向最好采用螺旋槽，但是其制造相當困難，刀具制造成本較高，因此我們選用在直線槽的切削錐部有刃傾角的形式，以提高其切削性能。 3 絲錐材料的合理選擇 傳統(tǒng)的絲錐材料均為普通高速鋼。有資料顯示，加工不銹鋼可以在高速鋼表面進行TiN涂層，以減小切削扭矩，延長絲錐壽命，提高螺紋質量。實驗證明，TiN 涂層可使絲錐表面與不銹鋼材料之間的摩擦力下降，使切削扭矩下降1/3～1/2，TiN涂層還能有效抑制絲錐與不銹鋼的親和作用，明顯阻止不銹鋼和絲錐之間的粘結，從而使螺紋表面質量提高。 我們選用的材料為表面注入Co離子，因為它不僅有TiN涂層的上述特點，還有一些更優(yōu)異的特征。由于表面注入Co元素的高速鋼表面晶格發(fā)生嚴重的畸變和強化，表面組織和Co離子發(fā)生化合反應，形成金屬化合物和彌散金屬硬質相，使表面硬度可達1,600～2,000HV，而且該硬質層是混合體，沒有TiN涂層的明顯界面，所以硬質層與高速鋼有極強的結合強度，從而提高了絲錐表面的耐磨性，抗沖擊性和耐腐蝕性。我們對絲錐進行Co離子注入并與未經(jīng)注入處理的絲錐作了切削性能對比試驗，注入Co離子絲錐的材料為W6Mo5Cr4V2，尺寸為M10×1(帶刃傾角)，試件為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，硬度HB190 ，抗拉強度642MPa，選用切削速度3.6m/min，澆注乳化切削液，流量5L/min。當總攻絲長度為4m 時，注入Co離子的絲錐切削齒后刀面上的磨經(jīng)損量為0.15mm，未注入Co離子的磨損量為0.4mm。(圖3)
4 雙頭絲錐的專用夾具 由于雙頭絲錐是一種新型結構，一般的夾具無法裝夾，所以我們設計了雙頭絲錐的專用夾具，圖2為夾具外形，圖4為雙頭絲錐裝夾在專用夾頭中的結構示意圖。雙頭絲錐由鋼球在斜面的作用下壓緊在雙頭絲錐中間的圓弧槽內，只要推動松緊壓套即能方便的把絲錐拆裝及掉頭。絲錐由中心孔與夾具中的定位銷起到定心作用，絲錐夾具在整個殼體內可略有浮動，以便對準工件孔。且在軸向也有少許允動，以便于絲錐進退時，允許在螺距上稍有些偏差。
1) 結構新穎的雙頭絲錐，改變了傳統(tǒng)的絲錐柄部制造工藝，節(jié)省了刀具材料，降低了刀具制造成本，若兩頭被分別做成頭錐和二錐，可快速掉頭使用。 2) 設計的專用夾具可使絲錐定位準確，傳遞扭矩較大，裝拆快速，節(jié)省輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 3) 合理選擇絲錐的結構參數(shù)，可提高加工質量，改善絲錐的切削性能。 4) 采用表面注入Co離子的高速鋼絲錐，能提高絲錐耐用度1.5～2.0倍，且刀齒的磨損比較均勻。 上一頁：總結絲錐加工的幾個問題 下一頁：絲錐公差帶代號的意義 |
