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手動絲錐折斷原因及預防措施


用手動絲錐加工螺紋時,經(jīng)常發(fā)生絲錐折斷的情況。絲錐折斷,除了與操作者經(jīng)驗不足、技能欠佳、方法不當及絲錐質(zhì)量有關外,還與絲錐結構上存在的缺陷密切相關。 

1 絲錐折斷原因分析 

1) 在攻絲過程中,由于操作者雙手用力不均衡,致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。 

2) 底孔孔徑與絲錐不匹配。例如,加工M5×0.5螺紋時,本應該用必4.5mm鉆頭鉆底孔,如果誤用了適用于M5的?4.2mm鉆頭來加工,由于孔徑變小,與絲錐不匹配,扭矩必然增大。此時如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯鉆頭而繼續(xù)強行攻絲,則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。 

3) 加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,而操作者并未意識到,仍按未到孔底的攻絲速度送進,則絲錐必然折斷。 

4) 加工盲孔螺紋時,如果有部分切屑未能及時排出而填堵在孔的底部,操作者若強行繼續(xù)攻絲,絲錐也必然折斷。 

5) 絲錐自身的質(zhì)量有問題,也是導致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一。 

6) 攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因,由此而造成的絲錐折斷現(xiàn)象比前述諸因素造成的絲錐折斷總和還要多。出現(xiàn)這種絲錐與底孔不同心的現(xiàn)象,看起來是操作者的技能問題,但實際上是由于絲錐結構上存在不足所致。目前所用的手動絲錐前端均為錐形(見圖1)。其初始工作面與底孔呈點狀接觸(見圖2) ,絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經(jīng)驗來保持,既要使絲錐保持左右垂直于底孔端面,又要保持前后垂直于底孔端面,還要在用力下壓絲錐的同時雙手均衡用力扭動絲錐。如此多項內(nèi)容必須相互兼顧同時進行,技術水平欠佳的操作者是很難完成此項工作的。即使是技術水平較好的高級技工,在手動攻絲作業(yè)時也不是每次都能掌握得很準確。

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2 絲錐折斷的預防措施 

1) 加強工人的技能訓練和技術培訓,提高手動攻絲作業(yè)的理論水平,熟練掌握攻絲作業(yè)中的實際操作技能。 

改進絲錐的結構。在頭錐的前端增設長度為5~10mm、直徑與底孔鉆頭直徑相同的圓柱體(見圖3),將其作為絲錐與底孔能自動保持同心的引導部位,使絲錐本身具備在攻絲開始時自動與底孔保持同心的功能。用這種絲錐攻絲時,可避免因絲錐與底孔不同心而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象,也可杜絕因底孔與絲錐不匹配而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象。同時,由于絲錐不可能進入與絲錐不匹配的底孔,因而也就能有效防止操作者誤用鉆頭的情況出現(xiàn)。

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