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談攻絲扭矩及絲錐改善


  3.1 攻絲扭矩改善 
  增大絲錐前角使攻絲扭矩減小,例如前角為80°時(shí),假設(shè)扭矩為100%,那么當(dāng)前角變?yōu)?2°時(shí),則扭矩就減小到70%,前角為25°時(shí)扭矩僅達(dá)到原來(lái)的53%,但是增大前角會(huì)使絲錐強(qiáng)度降低,也不利于散熱,這一點(diǎn)應(yīng)注意。在選擇絲錐時(shí)應(yīng)盡可能選擇少的絲錐刃瓣數(shù)即槽數(shù)。絲錐槽數(shù)的增加,一方面使切削厚度變薄,難以切削,另一方面增加了絲錐與工件摩擦面積,使絲錐扭矩變大,一般是4槽比3槽扭矩增加約8%的扭矩。選擇合適的冷卻潤(rùn)滑液可以減小摩擦,如濃度較大的硫化油,添加15%-20%的四氯化碳,可提高表面光潔度和減小絲錐咬死的可能性。此外,絲錐前面導(dǎo)向部分的導(dǎo)角既不能過(guò)大也不能太小,導(dǎo)角過(guò)大,切削層厚度大,受力后容易崩牙咬死,切屑也不易卷曲;但導(dǎo)角過(guò)小,切屑過(guò)薄,在硬化層上摩擦,加劇絲錐磨損。 
  3.2 絲錐的改進(jìn) 
  由于鈦合金材料在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生表面加工硬化,特別是加工小直徑螺紋孔,成了難題。攻絲時(shí)由于縮孔,攻上幾扣,就抱住絲錐,切削力特別大,普通絲錐很容易折斷,使工件無(wú)法繼續(xù)加工。 

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