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講述機(jī)用絲錐質(zhì)量的影響因素
機(jī)用絲錐加工圓柱形和圓錐形內(nèi)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)工具。機(jī)用絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐 根據(jù)其形狀分為直槽絲錐、螺旋絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機(jī) 的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對(duì)中性好。螺尖 絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。 PCBN機(jī)用絲錐的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過(guò)程中各種工藝參數(shù)的改變，對(duì)PCBN機(jī)用絲錐的質(zhì)量影響最大。 粘劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了PCBN機(jī)用絲錐的性能。 CBN晶粒的清潔度與顆粒度CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對(duì)CBN晶粒進(jìn)行嚴(yán)格地處理，以去掉晶粒表面的 水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個(gè)小時(shí)。否則過(guò)多的雜質(zhì)會(huì)影響CBN-CBN 顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN機(jī)用絲錐強(qiáng)度減小，耐磨性能降低。 CBN顆粒的大小不但對(duì)PCBN機(jī)用絲錐的切削表面質(zhì)量有影響而且對(duì)PCBN燒結(jié)時(shí)粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來(lái) 說(shuō)，CBN顆粒度越小，PCBN機(jī)用絲錐切削表面質(zhì)量越好，機(jī)用絲錐抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的 表面質(zhì)量（即實(shí)現(xiàn)PCBN機(jī)用絲錐的“以車代磨”）時(shí)，所采用PCBN機(jī)用絲錐中的CBN顆粒應(yīng)取較小值。但另一方面，由于PCBN機(jī) 用絲錐的燒結(jié)是通過(guò)“毛細(xì)現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到CBN顆粒之間實(shí)現(xiàn)的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會(huì)減小，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此，燒結(jié)時(shí)CBN顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結(jié)時(shí)應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。 基體的選擇由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN機(jī)用絲錐基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度[3]，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過(guò)高，否則將影響PCBN機(jī)用絲錐的耐磨性，縮短機(jī)用絲錐的使用壽命。 CBN晶粒含量 CBN含量對(duì)PCBN機(jī)用絲錐的硬度、導(dǎo)熱性有較大的影響。CBN含量越高，機(jī)用絲錐的硬度越高，導(dǎo)熱性越好。高含量PCBN 機(jī)用絲錐（一般CBN含量為80%～90%）是以CBN之間的直接結(jié)合為主，具有高硬度和高導(dǎo)熱性。這類PCBN機(jī)用絲錐適合加工 高硬度合金和組織中含有高硬質(zhì)點(diǎn)的材料，如冷硬鑄鐵、耐熱合金等。目前此類機(jī)用絲錐機(jī)用絲錐主要有GE公司的BZN6000， Element six公司的AMB90、住友電工公司的BN100、BN600等。低含量PCBN機(jī)用絲錐多為陶瓷粘結(jié)劑，耐熱性好，易于加工淬 硬鋼（合金鋼、軸承鋼、模具鋼、碳鋼等），利用切削區(qū)內(nèi)熱滯留高溫形成的金屬軟化效應(yīng)進(jìn)行切削。 上一頁(yè)：總結(jié)絲錐加工的幾個(gè)問(wèn)題 下一頁(yè)：說(shuō)說(shuō)絲錐的攻牙速度 |
